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烧结炉加热方式有电阻直接加热电阻间接加热

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烧结炉加热方式有电阻直接加热电阻间接加热

发布日期:2017-12-18 编辑: 点击:

随着科学技术的不断发展,我国工业、国防、航天等领域都取得了长足的进步,这其中真空装备制造业不管是设备水平、制作工艺、控制技术也有了很大的提高。加之科学技术的不断提高也促使材料领域的不断发展,在航空、航天、军工、能源、化工等领域一些特种材料、新材料得到了广泛的应用。

4008com云顶集团对较难烧结的粉料或生坯在模具内加压加热烧结的方法。加热方式有电阻直接加热,电阻间接加热,感应间接加热,感应直接加热等四种。热压烧结用模具材料主要有石墨,氧化铝和碳化硅等。石墨模具可承受70MPa压力、1500~2500℃的温度。氧化铝模具可承受200MPa压力、约1200℃的温度。加压操作方式有:(1)恒压法,整个升温过程中都施加预定的压力;(2)高温加压法:高温阶段才加压;(3)分段加压法,低温时加低压、高温时加到预定的压力。此外还可分为真空热压烧结、气氛热压烧结、连续加压烧结、超高压烧结和超高温超高压烧结等。采用热压烧结可以制造高强度、高密度、高透明度的陶瓷制品。

而真空热处理技术在这些特种材料、新材料的生产制造过程起着越来越重要的作用。本文所述立式高温真空烧结炉主要适合于硬质合金、陶瓷材料、磁性材料、多孔材料等的真空烧结,能够满足各种耐高温氧化零件表面涂层的烧结要求,是为国内某航天军工企业研制的航天装备专用设备,主要由真空系统、炉体、底炉门平移与锁紧机构、封闭式水系统、加热电源系统及电气自动控制系统等组成

扩散泵设有油温控制并设前级真空度显示。罗茨泵的开动采用日本SMC 企业压力开关控制。本系统的特点是能实现较高的真空度,具有经济、紧凑之特点;炉体使用双层水冷套,立式结构,热屏、压力表、热电偶、电缆、工件支承等都装在炉体上,结构紧凑。水冷电极保证电极密封的可靠性,加热器同电极直接连接,炉体夹层内的导水环使冷却效果提高;底炉门采用4 根丝杠及减速机实现升降,并通过弹性装置固定在导轮式炉门车上,整体降落到地面后采用减速机实现前后平移,方便装卸工件;炉体加热采用闭环无级调压电源供给,分为三大区五小区进行控制,利于炉体均温性的调节;整个系统采用自循环封闭水冷方式。

高温烧结炉控制系统,是根据多年对各类真空炉控制设计、调试实践的基础上,依据计算机控制系统的体系结构,充分利用智能仪表、智能控制器、高端PLC 通讯协议的开放性及其与第三方组态App的兼容性,运用先进的计算机网络技术,进行了分层、模块化的设计,且控制层中设备的数量可增减,系统组网简单灵活,二次开发无需大量工作。整个系统的可靠性、先进性、通用性得到完美体现,多台真空炉的平稳可靠运行取得了良好效果。

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